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祥和牌XHS5010改性醇酸铁红强附着底漆(双干型单组分)

tuliao



产品简介

金属水漆(金属水性漆、水性涂料、水基涂料)自问世以来,以其特有的综合使用成本低,无毒无味,无苯无醛,不燃不爆,环境效益好等突出优势,成为取代传统油漆(油性涂料)等新型涂料,但金属水漆至今存在着附着力差、涂膜硬度低、涂装操作难度大、涂膜光泽度不高,四大世界性瓶颈,致使金属水漆至今推广应用的难度极大。在当今这个“绿水青山就是金山银山”的环保高压状态下,人们不得不通过降低金属水漆涂装性能来满足环保要求。

祥和涂料集团作为研制、生产、销售、服务与一体的高科技集团公司,以近30年“磨一剑”的专注与执着,在“领着市场变、围着市场转、跟着市场干”的经营方针指引下,针对当今水性树脂所存在的缺陷与不足,采用有机硅树脂与聚氨酯树脂改型水性醇酸树脂、水性环氧树脂、水性丙烯酸树脂、水性聚氨酯树脂等成膜剂,成功的突破了当今全世界金属水漆所存在的附着力差、涂膜硬度低、涂装难度大的涂膜光泽度不高四大金属水漆世界性瓶颈,涂装综合性能甚至优于传统的油漆,在中国金属水漆中独树一帜,独领风骚。

祥和金属水漆是在祥和涂料集团的水性带锈涂料,荣获四川省人民政府颁发的四川省科技进步二等奖基础上,坚守祥和金属水漆综合性能,一定能够达到甚至优于传统油漆的信念不动摇,通过20多年的持续优化技术配方,持续改进水性树脂,持续验证在验证,终于“磨一剑”而取得成功的。

祥和涂料集团期望与全国涂料经销商及祥和子公司一道,以祥和金属水漆为武器,充分发挥祥和金属水漆的附着力好、涂装性能优、涂膜硬度好三大优势,为中国的生态文明建设,为咱们中国民族的伟大复兴贡献力量。

海星,形态可爱、性格稳重又调皮好动,浑身充满着朝气、健康、自信,是一位对生活充满憧憬的环保涂料专家。它也喜欢清洁,更乐于接受新鲜事物,时刻营造生活与工作的开乐。海星,代表着高科技,代表着绿色低碳,代表着祥和金属水漆。




1 概述及适用范围

这是祥和涂料集团下属的专业公司,在引进技术的基础上研制生产的高科技产品。它是采用水溶性醇酸树脂、纳米功能材料、高性能防锈颜料及助剂等配置而成的单组份气干型涂料,不含有机溶剂不添加铬、铅等重金属颜料

适用于汽车、摩托车、通用设备、电力设备、运输设备、农用机械、矿山机械、纺织机械、印刷机械、食品加工机械、起重机、钢门窗、塔机、机床、通用钢结构、办公设备等工业产品的防锈涂装底漆。

2 主要特点

   采用复配水性改性醇酸树脂共聚物加入高耐蚀防锈颜填料、纳米功能材料耐锈添加剂、耐油添加剂、功能性助剂等,经特殊专有工艺制备而成的单组分水性防锈底漆。具有以下特点:

2.1涂膜性能胜过油性漆

涂膜拥有超强粘接力,附着力强,柔韧性好,耐锈、耐酸碱、耐溶剂、耐刮擦、耐油等性能良好,在不同性质的旧漆膜上重涂性好。

2.2无毒无味环境效益好

无苯无醛、无毒无味、不燃不爆,不含重金属。用自来水作为溶剂或稀释剂,解决了溶剂型涂料需要大量的毒害性较强的有机溶剂的使用,显著减少了挥发性有机溶剂对环境的污染。

2.3综合使用成本低

采用自来水或纯净水或去离子水作为溶剂或稀释剂,材料成本低,同时显著减少了用户在劳动保护、消防安全、及环境保护方面的投资费用。涂装操作简单方便,每公斤涂装面积可达812平方米,涂装工效比油性漆高2倍以上,单位涂装成本比溶剂型涂料低

3  主要技术参数

 

 

检测标准

颜色及外观

铁红色,平整

目视

细度μm

35

GB/T1724-1979

粘度(23℃,涂-4杯粘度计),s

60-120

GB/T1723-1993

固体分%

40

GB/T1725-2007

储存稳定性

5℃-30℃下密封储存半年,外观无明显分层,轻微沉淀,易搅拌均匀。

GB/T6753.3-1993

涂装性能

理论参考用量g/㎡

70-90

实际操作

涂装方法

刷涂、辊涂、静电喷涂、空气喷涂、高压无气喷涂、浸涂

GB/T1727-1992

涂装粘度

(23℃,涂-4杯粘度计),s

无气喷涂:45-100;空气喷涂:25-45;

人工涂刷:35-40。

GB/T1723-1993

干燥时间,h≤

23℃,相对湿度≤85%

表干:4,实干:24

GB/T1728-1989

60℃-80℃

0.5

理论干膜厚度μm

15-25

GB/T1764-1989

涂膜性能

柔韧性mm

2

GB/T1731-1993

硬度(铅笔)H

自干型

1

GB/T6739-2006

烘烤型

2

附着力(划格法),级

1

GB/T9286-1993

耐冲击性cm

50

GB/T1732-1993

耐油(90#汽油,48h)

不起泡,不脱落,不生锈

GB/T1734-1993

耐水性(200h)

不起泡,不脱落,不生锈

GB/T1763-1989

苯、醛、重金属安全性能

无毒,无味,不燃不爆

HJ/T201-2005

注:涂膜性能指标的检测,自涂装之日起的7天后进行。

4 涂装要点

4.1 漆前处理

待涂装工件在涂装前,不得有严重的锈斑、油污或油性漆,最好经过除油、除锈和磷化处理。

4.2 涂料配制

开桶后需先充分搅拌均匀至桶底无沉积物,并搅拌均匀;如果粘度过大,可添加适量纯净水或去离子水或自来水稀释,加入量一般为漆液总量的3%-5%以内,再搅拌均匀,稀释后的漆液须在4h内用完,切忌将未用完的底漆重新倒入原漆料中。

4.3 涂装方式

可采用刷涂、辊涂、静电喷涂、空气喷涂、高压无气喷涂、浸涂方式之任一种。

4.4 涂装工具

空气喷涂:选用喷咀直径在2.5-3.5mm为宜,压力在0.4-0.6MPa;喷枪与工件距离为30-1000px为宜,且最好以现场实验为准;

无气喷涂:喷嘴直径选用2.5-3.5mm范围,喷嘴压力为12-15MPa为宜;喷枪与工件距离为30-1750px为宜,且最好以现场实验为准;

刷涂:软毛刷(毛长125px)最佳;

辊涂、浸涂:由客户根据需要选择。

在涂装过程中,必须单独使用涂装器具,不得和其它油漆或器具混用,使用后采用自来水清洗干净,以备反复使用。

5注意事项

5.1加水稀释后搅拌均匀,过滤(清除漆液杂质的滤布,最好为100-150目)。静置消泡后涂装,涂装间隔时间一般为2小时。也可采用“湿碰湿”工艺,即在环境温度为23℃,相对湿度≤85%时,涂装第二道的间隔时间为10分钟。如果环境温度高,相对湿度小,可适当缩短涂装间隔时间;反之,适当延长涂装间隔时间。

5.2 加水量根据涂膜的厚度决定,切忌加水过多。若涂装后出现流挂,则需减少水的添加量。若出现橘皮现象,则应适当增加水的添加量。

5.3 烤漆涂装后须进入从低温到高温的烘烤,其烘烤时间须根据涂膜厚度和工件的传热速度,且最好经过现场实验确定。

5.4 喷枪的压力应大,比油性漆高30%左右。

5.5 注意保持空气压缩机和输送漆液管路的清洁,涂膜彻底干燥前,须防止沾水或雨淋。

5.6 自干漆最后一道涂装完工后,须自然固化7天后才能投入使用。如果环境温度低于10℃应适当延长。

5.7本产品说明书仅用作涂装参考。由于涂装工艺及环境、条件等因素的不同,用户需要根据自己的情况进行调整和实验,祥和无法为特殊情况做担保。

6  包装储存

20kg、50kg、200kg塑料桶包装,运输过程中不可倒置、破损、碰撞,避免阳光曝晒、雨淋和冰冻,叠加高度在2米以内,储存在0-40℃的阴凉通风处,有效期一年。

7  卫生与安全

7.1施工场所应提供足够的通风,避免吸漆雾,皮肤与五官不得接触本品,如接触应用大量水清洗,再用适宜的洗涤剂或肥皂和水清洗。

7.2施工现场应采取可靠的安全防范措施


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