1 概述

   这是祥和涂料集团下属的专业公司，在引进先进技术的基础上研制生产的高科技产品。它是新一代环保水性节能涂料，采用了高耐候、高防腐水性复配改性树脂为成膜物质，高白度、高反射率的SiO₂颜料，防水防腐效果优良，能加速节能涂料干燥的稀土元素等功能性填料；配以具有导热系数低，用于绝热时，能阻断热量传导，用于保温时有着良好的保温性能的陶瓷空心微珠，以及纳米功能助剂制备而成，赋予节能稀土陶化涂膜优异的节能性、耐污性、耐候性、耐擦洗性、耐水性、自洁性、灭菌性、防霉性、抗裂性等优异性能。

2  适用范围

适用于钢铁、混凝土、水泥、木板、石棉板、纤维板、塑料等基面。

2.1 工业领域：铁皮或混凝土厂房和办公楼的房顶、外墙和内墙，石油石化行业的油槽、储罐、输水管、输油管、输气管、保温设备等设施的外壁。

2.2 交通工具领域：用在外部隔热，用在内部保温，如客车车顶盖内外两面及油箱、驾驶室内外壳体、船艇水上部分内外壳体、集装箱内外壁、火车顶盖及四周等。

2.3 楼宇市政领域：高档建筑、别墅、小洋楼、储粮仓库、高级住宅、商业大厦、高级宾馆饭店、写字楼、医院、学校、博物馆、展览馆、体育场馆、机关大楼、车站等。

2.4 其它领域：军用设施、家禽养殖场、港口等。

3  主要特点

3.1高效节能

   祥和纳彩牌节能稀土陶化涂膜，用在室（或设备）外侧时，其功能是反射太阳光，散射和断热，可使外侧温度下降18～30℃，降低室内温度9～15℃，而用在室（或设备）内侧时，其功能是保温隔音，保持室内暖气不外逸，从而达到冬暖夏凉，可节省室内空调费高达60%以上。用在盛装容器上，则可降低容器内部温度9-15℃。

3.2绿色低碳

祥和纳彩牌节能稀土陶化涂料以水为溶剂，不含苯、醛、铅、铬等有害成份，无毒无气味，降低碳排量，不含对人体、动物及环境造成负担的物质，属于环境友好型产品。

3.3耐久防腐

祥和纳彩牌节能稀土陶化涂膜保护被涂装物体免遭紫外线灼伤，伸缩性能优，抗龟裂性好，能有效克服被涂物热胀冷缩现象的影响。耐候性和耐久性、抗老化性均优，在普通大气环境下，涂膜寿命长达15年以上，是普通涂料的2-3倍。

3.4防水防潮

祥和纳彩牌节能稀土陶化涂膜附着力强，能有效控制结露现象，防水性、防潮性和抗污性均佳，

不开裂不脱落。

3.5 降低噪音

   祥和纳彩牌节能稀土陶化涂膜使用在室内（或车内）侧时，可以减少噪音4-11分贝，从而营造安静的内部环境。

3.6 使用方便，常温固化。

施工工艺简单，不受场地环境限制，使用时随配随用即可，采用通用施工方法，常温就可干燥成膜。

3.主要技术参数

4 涂装要点

4.1 涂装前处理

施工涂装前的表面处理，须根据基底材料的种类及其表面的状况，采取相应的措施。对于金属基底，则需去除掉浮锈、厚锈、灰沙、疏松旧漆皮、油性涂层，以及有机溶剂、酸、碱、盐、灰尘等异物；对

于混凝土基面，则需清除疏松的混凝土、灰尘等异物；对于塑料、木材、砖石基面，则需将油污、疏松的旧漆皮、灰尘等异物清除干净。   

   表面处理涂装要求为：涂装金属表面时，需先涂装祥和纳彩牌XHNC1002金属基面防锈底漆，再进行祥和纳彩牌XHNCJN2001节能纳米陶化涂料的施工。涂装在水泥基面时，需先配以节能涂料专用腻子，涂装祥和纳彩牌XHNC1003非金属基面封闭底漆后，再进行祥和纳彩牌XHNCJN2001节能纳米陶化涂料的施工。其它基面则一般不涂装底漆。

4.2 涂料配制

   祥和纳彩涂料采用内衬塑料袋的铁桶包装。开桶后解开塑料袋口，将塑料袋上口向桶上沿反扣，用手动或电动机械至底部搅拌2分钟左右即可。注意，一般条件下，不另加水，防止油性物质混入涂料。

4.3 使用期：配制好的节能涂料，建议在8小时左右（20℃）的时间内用完，切忌将未用完的漆重新倒入原漆料中。

4.4涂装方式

   涂装方式优先选用高压无气喷涂、静电喷涂，再选空气喷涂、辊涂，最后选用刷涂、浸涂。

4.5 涂膜厚度选择

   一般涂装2遍即可，第一遍的干膜厚度为0.15-0.20mm；第二遍的干膜厚度为0.10-0.15mm。对于表面平整度低的基面或装饰要求高的装置可增加一遍底漆；对于表面装饰强或耐磨性、抗划伤性要求高的表面，则可增加一遍罩光面漆。

4.6 理论消耗量

   如果不考虑实际施工时的涂装环境、涂装方法、涂装技术、表面状况及结构、形状、表面积大小等的影响，节能涂料一般消耗量约为0.4-0.5kg/㎡。

4.7 涂装间隔时间

   涂装间隔时间一般为2小时。也可采用“湿碰湿”工艺，即在环境温度为23℃，相对湿度≤85%时，涂装第二遍的间隔时间大于20分钟。如果环境温度高，相对湿度小，可适当缩短涂装间隔时间；反之，则适当延长涂装间隔时间，特别注意避免在恶劣天气或下雨天施工。

4.8 涂装工具

   空气喷涂：选用喷嘴直径在1.5-2.5mm为宜，压力在0.6-0.6MPa为宜；喷枪与工件距离为30-40㎝为宜，且最好以现场试验为准；

   无气喷涂：喷嘴直径选用2.0-3.0mm范围，喷嘴压力为12-15MPa为宜；喷枪与工件距离为60-100㎝为宜，且最好以现场实验为准；

   刷涂：软毛刷（毛长5㎝）最佳；

   辊涂：有客户根据需要时选择。

   在涂装过程中，必须单独使用涂装器具，不得和其他油漆或器具混用，使用后采用自来水清洗干净，以备反复使用。

4.9 工具清洗

   可直接用洁净清水清洗。

5 注意事项

5.1 加水稀释后搅拌均匀，过滤（清除漆液杂质的滤布，最好为100-150目）。静置消泡后涂装。

5.2 加水量根据涂膜的厚度决定，切记加水过多。若涂装后出现流挂，则需减少水的添加量。若出现橘皮现象，则应适当增加水的添加量。为了保证漆膜质量，我们推荐加水量为原漆重量的0%-10%。

5.3 烤漆涂装后须进入从低温到高温的烘烤，漆烘烤时间须根据涂膜厚度和工件的传热速度，且最好经过现场实验确定。

5.4喷枪压力应大，比油性漆高30%左右。

5.5 遇到降雨，气温在5℃及其以下时，工件表面潮湿时，请勿涂装。

5.6 开桶后最好一次用完，若无法一次用完，则密封保存。

5.7 在搅拌涂料时，防止混入杂质，以免污染漆料。

5.8 防止冬季冻结。

5.9注意保持空气压缩机和输送漆液管路的清洁，漆膜彻底干燥前，须防止沾水或雨淋。

5.10最后一道涂装完工后，须自然固化7天后才能投入使用。如果环境温度低于10℃应适当延长。

5.11 本产品说明书仅用作涂装参考。由于涂装工艺及环境、条件等因素的不同，用户需要根据自己的情况进行调整和实验，祥和无法为特殊情况做担保。

6 包装储存

   20kg塑料桶包装，运输过程中不可倒置、破损、碰撞，避免阳光暴晒、雨淋和冰冻，叠加高度在2米以内，储存在0-40℃的阴凉通风处，有效期一年。

7  卫生与安全

7.1施工场所应提供足够的通风，避免吸入漆雾，皮肤与五官不得接触本品，如接触应用大量水清洗，再用适宜的洗涤剂或肥皂和水清洗。

7.2施工现场应采取可靠的安全防范措施。

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