1 适用范围
适用于铝件、铝合金、铸铝件及硅铝件的各类油污的喷淋、浸淋脱脂及去除表面的氧化物。
2 主要特点
2.1 配制方法简单，按比例配制搅匀后即可使用。
2.2 处理时间短，去油污能力强，只需3-5分钟。
2.3 处理后的工件不被腐蚀。
2.4 能将自然形成的氧化膜去除，并同时具有表调的作用。
2.5 不含磷元素，环保效益好。
3 主要技术指标
序号 | 项 目 | 指 标 |
浓缩液 | 外观 | 浅黄色液体 |
总酸度(点) | 380～460 | |
游离酸度(点) | 330～380 | |
配制浓度（%） | 5 | |
工作液 | 总酸度（点） | 15～22 |
游离酸度（点） | 12～18 | |
pH值 | 1.5～2.5 | |
工作温度(℃) | 常 温 | |
时 间(min) | 喷：0.5～2, 浸：3～5 | |
处理方式 | 浸渍、喷淋、擦洗 |
4 工艺流程
脱脂 | → | 水洗 | → | 转下工序 |
5 配制与维护
5.1 初次配制1m3,槽中加入1/2的水后，再加入XH-41型脱脂剂50kg，搅拌混合，加入清水至1m3搅匀。取样检测确定酸度。
5.2 随着槽液的连续工作，槽液浓度逐渐下降，要定期检测，补充脱脂剂，其方法是加入2.5kg/m3脱脂剂提高总酸度约1个点，工作液经数次调整使用，其脱脂去污能力下降，应更换新液。
5.3 配制槽液时应戴上防护用品，防止皮肤被腐蚀。
5.4 用于喷淋脱脂时，如果泡沫过多，可补加0.1%-0.2%的祥和牌W-W101型无泡表面活性剂。
5.5 检测方法
5.5.1 总酸度（TA）：取磷化槽液10mL，用酚酞为指示剂，以0.1mol/L的标准NaOH溶液滴定至溶液变粉红色时为终点，所耗用的NaOH标液的毫升数为总酸度，用“点”来表示。
5.5.2 游离酸度（FA）：取磷化槽液10mL，用溴酚蓝为指示剂，以0.1mol/L的标准NaOH溶液滴定至溶液由浅黄色变蓝紫色时为终点，所耗用NaOH标液的毫升数为游离酸度的“点”数。
6 包装储存
20kg塑料桶包装，按一般化工产品运输，储存于阴凉通风处，注意防止破损泄漏，与碱性物质隔离存放。
7 注意事项
7.1装卸时轻拿轻放，防止破损飞溅到眼睛里，配制或使用过程中应配戴防护用品（如耐酸橡胶手套，工作服、防护眼镜等），如接触皮肤或眼睛立即用水冲洗。
7.2包装物处置：用后的包装桶按一般废物处理，可回收利用。
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