1  前言

　　这是祥和磷化（成都）总部下属的专业公司,在引进技术的基础上研制生产的高科技产品。它是以氯化橡胶为主要成膜基料，加入中外公认的长寿型氯磺化聚乙烯橡胶、耐候、耐腐蚀介质颜填料、特种添加剂、助剂、溶剂等，经先进工艺制成的高固体分单组分耐候专用重防腐涂料。底漆为A型，中涂漆为B型，面漆为C型，铝粉漆为E型。

2  适用范围

　　适用于严重腐蚀环境中的钢结构和混凝土结构的长效防腐，常见的有：

   ①化工设备方面，酸碱盐贮槽和贮罐、尿素、硝铵造粒内外壁，化肥联碱系统、煤气柜、天然气设施等。

   ②受化工大气腐蚀的设施方面，化工建筑、水泥墙面、钢架、桥梁、化工管线、涂装车间、电镀车间等的防腐涂层。

   ③能源设施方面，石油开采、炼油系统建筑与设备、输油管线、煤矿设施等的防护。

3 主要特点

3.1  耐蚀能力强。集氯化橡胶与氯磺化聚乙烯橡胶的优点于一体，抗霉菌性好，渗透率低，防腐性能好，配套性极强，与底漆、面漆的结合力好，单独作面漆的保色性与耐光性优，耐稀碱、矿物油和耐海水均好。

3.2　耐候性能好。在户外长期曝晒后，稳定性好，涂层物化性能变化小，抗老化性能优。

3.3  成膜厚，污染轻。涂装一道就可形成干膜厚度55µm左右，不仅可以减少施工道数，缩短工程周期，减少工程造价，而且溶剂挥发少，环境污染轻。

3.4　维修方便，施工简单。可以直接在牢固的涂层上施工，重涂性好，单组分，干燥速度快，施工工艺简单，不受场地环境限制，采用通用施工方法，常温就可固化成膜。

4  技术参数

5  施工方法

5.1  开桶搅拌：打开桶后将涂料彻底搅拌至桶底无沉积物无色差即可涂覆。

5.2  表面处理要求：涂装金属表面时，喷砂、抛丸除锈达到国准Sa2.5级，保持表面干燥、无油污、灰尘等异物，并在4小时内涂装；涂装混凝土时，须在涂装前风干至水份≤8%，且将表面清理干净。

5.3　施工注意：

   ①避免在强烈的光照射下和炎热的夏天野外施工，禁止在雨天、下雪天、雾天施工。

   ②涂装间隔时间为：15℃以上时，5小时；0～15℃时，8小时；-20～0℃时，12小时。

5.4  涂装厚度：高压无气喷涂一道，干膜厚度约55μm左右，手工涂刷一道，厚度约50μm，总涂层厚度最好控制在150μm以内，且最好用作中间漆和面漆。

5.5  理论消耗量：如果不考虑实际施工时的涂装环境、涂装方法、涂装技术、表面状况及结构、形状、表面积大小等的影响，一般消耗底漆量约为0.20kg/㎡。

5.6　涂装建议：

   ①为使涂层平整，最好采用高压无气喷涂，在无高压无气喷涂条件下，可用手工刷涂或辊涂；

   ②在刷涂和辊涂时，为防止拉丝和起泡，最好刷子和辊筒不要来回移动；

   ③为防止咬底，最好在上道涂层实干后再涂下一道，且尽量用喷涂方式。

5.7　最后一道面漆涂装完工后，须自然固化7天后才能投入使用。如果环境低于10℃时，应适当延长。

5.8不适用于60℃以上的环境。

5.9 其它涂装注意事项详见《涂装和维护注意事项》。

6  包装贮存

6.1  包装：铁桶密封包装，每桶净重20kg。

6.2  贮存和运输：属易燃品，贮存于远离火源的通风阴凉干燥处。切忌碰撞。

6.3  有效期为半年，超过有效期，经重新检验合格后仍可使用。

7  卫生与安全

7.1 施工场所应提供足够的通风，避免吸收溶剂挥发气体和漆雾，皮肤与五官不得接触本品，以防中毒，如接触应用大量水清洗，再用适宜的洗涤剂或肥皂和水清洗并酌情就医。

7.2 施工现场应采取可靠的安全防范措施，禁止一切火星、明火，严禁吸烟。

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