1 适用范围
本品在常温条件下使用，浸渍或喷淋均可，适用于汽车、摩托车、自行车、仪器仪表、家用电器等行业钢铁工件的涂装前磷化，可与电泳、喷塑、烤漆等涂装工艺配套。
2 主要特点
2.1 工艺简单，磷化前不需要表调工序。磷化后不水洗或水洗均可。磷化过程中不单独添加促进剂，也不需要经常检测和调整。
2.2 磷化质量高。膜层为结晶致密、连续、均匀、无挂灰的彩虹色膜，防锈性好。
2.3 污染甚微。不含NaNO2、NaF和Cr6+等有害物质，稳定性好，沉渣甚少，使用一段时间后只需添加本液即可，不经常排放，无异味，无有害气体产生，劳动条件好。
2.4 设备投资少。生产线短，占地面积少，不需加热装置，不需要专用三废治理设备。
2.5 使用成本低。可大大节约场地费、人工费、升温费、设备费等费用。
3 主要技术指标
序号 | 项 目 | 指 标 |
浓缩液 | 浓缩液外观 | 浅黄色液体 |
总酸度(点) | 390～430 | |
配制浓度（%） | 10 | |
工作液 | 总酸度(点) | 30～40 |
游离酸度(点) | 7～12 | |
温度(℃) | 常 温 | |
时间(min) | 浸：5～10， 喷：1.5～3 | |
磷化方式 | 浸渍、喷淋 |
4 工艺流程
无油锈工件→磷化→水洗或不水洗→吹干或烘干（或自然晾干）→涂装
5 配制与维护
5.1配制1m3槽液的方法
首先向槽中加入50%的自来水，然后加入浓缩液100kg，加足水至标线搅拌均匀，放置1～2h后，检测总酸度及游离酸度，如检测结果符合工艺要求即可投产。
5.2 检测方法
5.2.1 总酸度(TA)：取磷化槽液10mL，加50mL蒸馏水，用酚酞为指示剂，以0.1mol/L的标准NaOH溶液滴定至溶液变粉红色时为终点，所耗用的NaOH标液的毫升数为总酸度，用“点”来表示。
5.2.2 游离酸度(FA)：取磷化槽液10mL，加50mL蒸馏水，用溴酚兰为指示剂，以0.1mol/L的标准NaOH溶液滴定至溶液由浅黄色变蓝紫色时为终点，所耗用NaOH标液的毫升数为游离酸度，用“点”数表示。
5.3 槽液补加
5.3.1计算公式
当磷化液使用至一定程度后，需补加浓缩液，补加量按下式计算：
V浓= (C0－C1)×V1/( C2－C0)
V浓：表示所需浓缩液补加量的体积；
C1：槽液的实际总酸度；
C2：浓缩液的总酸度；
C0：表示槽液要求总酸度；
V1：槽液的体积。
5.3.2 简易计算方法
1m3槽液补加3kg浓缩液，即提高总酸度约1个点。
6 包装储存
25kg塑料桶包装，储存于阴凉通风处，注意防止破损泄漏，与碱性物质隔离存放。
7 注意事项
装卸时轻拿轻放，防止破损飞溅到眼睛里，配制或使用过程中应配戴防护用品（如耐酸橡胶手套，工作服），如接触皮肤或眼睛立即用水冲洗。
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