1 适用范围
适用于各种形状的黑色金属工件的涂装前磷化，可与烤漆、喷塑、喷漆、电泳等涂装工艺配套。
2 主要特点
2.1 磷化质量好。磷化膜薄而致密，防锈性好，外观呈蓝色至彩虹色，克服了铁系磷化后所存在的抗水性差和膜层表面易挂灰问题。
2.2 沉渣甚微。突破了铁系磷化的传统技术，使槽液的稳定性大大提高，并使铁离子进入到槽液中的数量大为减少。
2.3 环保效益好。不含NaNO2、NaF及Cr6+等有害物质，不需要经常排放，磷化后水洗或不水洗均可。
2.4 管理简单。单组分，直接按比例加入，使用中不需要每班检测，一般条件下控制pH值即可。
3 主要技术指标
序号 | 项 目 | 指 标 |
浓缩液 | 外 观 | 无色、淡黄色或浅蓝色液体 |
总酸度(点) | 480～530 | |
配制浓度（%） | 5 | |
工作液 | pH值 | 1.5～2.5 |
游离酸度(点) | 3.0～5.0 | |
总酸度(点) | 17～22 | |
磷化温度(℃) | 常 温 | |
磷化时间(min) | 浸：5～15，喷：1.5～3 | |
磷化方式 | 浸渍、喷淋 |
4 工艺流程
无油锈工件→磷化→水洗→钝化→干燥
5 配制与维护
5.1 配制1m3磷化槽液的方法为：向槽中加入1/2的水，然后加入XH-11型浓缩液50kg，充分搅拌至完全混合，再补足水搅拌均匀即可。
5.2 检测方法
5.2.1 总酸度(TA)：取磷化槽液10mL，加50mL蒸馏水，用酚酞为指示剂，以0.1mol/L的标准NaOH溶液滴定至溶液变粉红色时为终点，所耗用的NaOH标液的毫升数为总酸度，用“点”来表示。
5.2.2 游离酸度(FA)：取磷化槽液10mL，加50mL蒸馏水，用溴酚兰为指示剂，以0.1mol/L的标准NaOH溶液滴定至溶液由浅黄色变蓝紫色时为终点，所耗用NaOH标液的毫升数为游离酸度，用“点”数表示。
5.3 槽液补加
5.3.1计算公式
当磷化液使用至一定程度后，需补加浓缩液，补加量按下式计算：
V浓= (C0－C1)×V1/( C2－C0)
V浓：表示所需浓缩液补加量的体积；
C1：槽液的实际总酸度；
C2：浓缩液的总酸度；
C0：表示槽液要求总酸度；
V1：槽液的体积。
5.3.2 简易计算方法
1m3槽液补加2.4kg浓缩液，即提高总酸度约1个点。
5.4 磷化后的工件，最好竖直放置。如果磷化后要水洗，则磷化时间应适当延长。
5.5 为确保磷化效果，当磷化温度降低到10℃以下时，可适当延长磷化时间。
6 包装储存
25kg塑料桶包装，储存于阴凉通风处，注意防止破损泄漏，与碱性物质隔离存放。
7 注意事项
装卸时轻拿轻放，防止破损飞溅到眼睛里，配制或使用过程中应配戴防护用品（如耐酸橡胶手套，工作服），如接触皮肤或眼睛立即用水冲洗。
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